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　　为完成陶粒回转窑高质量生产，不可轻易放过这些精髓知识。河南宏基为您详细的说明。陶粒砂回转窑是陶粒砂设备中的主要设备，以陶粒砂回转窑筒体的内径及长度来表示其规格，筒体长30～1 80 m，直径1.8～6m，浮放在2～6对托轮上，托轮的组数视窑的直径及长度而定，窑体荷载通过托轮底座传递给基础。根据生产工艺的不同，一般湿法窑有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，其结构形式一般为大块式混凝土基础和钢筋混凝土墙式基础。为了保证回转窑正常有效运转，必须要有安全可靠的基础来支承。回转窑是由电机通过减速机和大小齿轮来驱动的，转速很低，一般在3r/rain左右。回转窑体具有3%～5%的斜度，物料从高端的窑尾进入，燃料由低端的窑头喷入，形成物料与高温烟气对流。由于窑内煅烧带温度高，窑体会变形，有时会导致某一个托轮脱空，使基础受力不均匀。

　　为了保证陶粒砂回转窑能够安全正常运转，不但要对地基和基础的承载力进行控制，还要对整个基础的变形进行控制。然而对变形控制的参数却是一个空白，不论是设计规范还是设计手册，甚至设备制造公司，都没有一个明确要求，特别是基础本身的刚度，设计者一般先参考常规的工程实例，假定一个截面，再进行强度验算，而对变形往往没有验算，这样如果设计的基础与工程实例条件相近，一般不会有什么问题，但是如果设计的基础与工程实例差异很大，设计者就必须全部重新计算，这时就需要一个很明确的控制参数，然而目前却没有。对于大块式基础，刚度已经很大，位移一般很小，变形不是主要问题;而对于墙式基础，设计者一般按钢筋混凝土封闭式框架计算，变形控制参数只有参考框架结构的要求，即基础顶面水平位移不超过基础高度的1/550。例如：基础高度为5000～7000 mm时，基础顶面水平位移应不超过9～13 mm，当基础高度为17500mm时，基础顶面水平位移应不超过32mm，这对于一般钢筋混凝土框架结构的建筑物来说，都没有什么问题，然而对于长期受水平力作用的回转窑基础来说，却是一个不可忽视的问题。

　　回转窑的筒体是浮放在托轮上的，而托轮是固定在基础上的，驱动回转窑的减速机也是固定在基础上的，减速机与回转窑筒体之间是靠齿轮传动的。当回转窑刚启动时，减速机作用于回转窑筒体的瞬时水平力很大，迫使浮放在托轮上的回转窑筒体沿水平力方向移动，随着移动量逐渐增大，减速机作用于回转窑的水平力又逐渐减小，回转窑筒体又基本回位，这时减速机作用于回转窑的水平力又增大。如此反复，就在基础顶面产生了大小不断变化的水平力，也就出现大小变化的位移，从而引起回转窑基础的晃动。当基础刚度较大时，水平位移很小，基本感觉不到晃动，反之，这种晃动使人感觉很不舒服，有时还会影响设备的正常运行。所以如何根据回转窑的运行特点，确定一个合理可行的水平位移控制参数，显得十分重要。特别是近几年，有些工程的回转窑基础高度达16～18m，就更加迫切需要这个参数。然而要确定这个参数，并非一件容易的事，确定小了，必然增加投资，而且技术上也根本不可行;确定大了，必会影响窑的安全运转。

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